Что такое система KMES?

Система KMES — это модульная платформа управления информацией, разработанная специально для металлургических предприятий. Она охватывает ключевые бизнес-направления — производство, качество, оборудование, логистику — и обеспечивает детальный, основанный на данных контроль на каждом этапе процесса производства стали:

Основные функциональные модули

1. Управление производством

   • Управление заказами
     Управление полным жизненным циклом производственных заказов — от приёма и декомпозиции до отслеживания и завершения. Функции, такие как Order и OrderItems, позволяют фиксировать детали изделий, анализировать данные заказов, а также блокировать, разблокировать или группировать заказы для обеспечения бесперебойного выполнения производственного плана.
   • Управление прокаткой
     Контроль над процессом прокатки стали с помощью модуля Rolling для создания планов и мониторинга операций. RollingDetail регистрирует детали каждой прокатной операции, а rollingStatistics обеспечивает анализ производительности в реальном времени. Последовательная группировка полуфабрикатов через rollingSemiReblockingList оптимизирует их объединение для стабильного и эффективного выпуска.
   • Взвешивание производства и распределение ресурсов
     Используйте Section Weight для назначения относительных приоритетов этапам производства или производственным линиям, чтобы направлять ресурсы туда, где они приносят наибольшую пользу.

2. Управление качеством

   • Стандарты и спецификации
     Определяйте и поддерживайте критерии качества стальной продукции с помощью модулей Quality, AlternativeQualityCode и Quality Element, формируя комплексную систему управления качеством.
   • Инспекция и анализ
     Проводите отбор проб и испытания сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Модуль Test позволяет планировать инспекции; модули TestResultTensile, TestResultImpactList и testHistory фиксируют результаты испытаний и исторические тренды для обеспечения прослеживаемости и совершенствования качества.
   • Анализ характеристик
     Оценивайте ключевые показатели качества — такие как эквивалент углерода (CEV), элементный состав и характеристики продукции — используя инструменты CEVAnalysis и MainElementAnalysis для поддержки процесса постоянного улучшения качества.

3. Сотрудничество и техническое обслуживание

   • Сотрудничество
     Модуль Mill управляет мастер-данными, операционным статусом и графиками технического обслуживания для различных заводов и складов, а MillList предоставляет возможности для поиска и просмотра данных.
   • Управление техническим обслуживанием
     Модуль Maintenance отвечает за планирование технического обслуживания, назначение задач и ведение записей; operationLog фиксирует журналы работы оборудования, а MessageLog сохраняет сообщения межсистемной коммуникации для обеспечения стабильной работы.

4. Управление продукцией и спецификациями

   • Информация о продукции
     Сохраняйте и организуйте определения продукции, классификации, коды и размерные параметры в модулях Product и ProductCategory, чтобы обеспечить консистентность данных.
   • Спецификации и рецептуры
     Определяйте параметры спецификаций в модуле Product Spec и управляйте рецептурами через Spec Formula; модули specList и specDetail обеспечивают быстрый поиск и просмотр подробной информации для поддержки производства и контроля качества.

5. Управление материалами и запасами

   • Учёт полуфабрикатов
     Отслеживайте полуфабрикаты (заготовки, блюмы, слябы и т.д.) на этапах плавки, хранения, доработки и перемещения с помощью модулей Semi, semiCastList и SemiStockLevel для обеспечения полной прозрачности на уровне партий.
   • Учёт готовой продукции
     Контролируйте складирование, хранение, отгрузку и транспортировку готовой продукции. Модули RunoutDetail и RunoutList фиксируют необработанную готовую продукцию и её характеристики, тогда как FinishedProduct и FinishedProductDetail содержат подробную информацию о продукции. Модуль FinishedProductStockLevel отслеживает запасы в реальном времени, а AdviceList управляет заказами на отгрузку для обеспечения эффективного распределения.

6. Управление процессами и рабочими потоками

   • Маршрутизация и требования
     Настраивайте производственные маршруты и параметры с помощью модуля RoutingRequirement, контролируйте условия поставок в SupplyConditions и задавайте допуски через Tolerance, чтобы обеспечить согласованность процессов.
   • Контроль специальных процессов
     Поддерживайте специализированные операции, такие как испытание на прокалку торца с помощью модуля JominyDetails или особые применения полуфабрикатов через ManualSemiEndUse, для удовлетворения специфических производственных требований.

7. Администрирование системы

   • Управление мастер-данными
     Поддерживайте базовые данные о клиентах, поставщиках и настройках оборудования в модуле Master Data; определяйте роли пользователей в roles, управляйте участками завода в area и настраивайте поведение системы через Setting и Config.
   • Вспомогательные утилиты
     Контролируйте использование расходных материалов с помощью CoveringUsage, фиксируйте операции по перемещению материалов через LoadList и TransportList, а также планируйте смены в модуле Shift, поддерживая вспомогательные процессы.

Преимущества

Объединяя работу этих модулей, система KMES обеспечивает прозрачность, стандартизацию и интеллектуальное управление сталелитейным производством — повышая производительность, обеспечивая качество, оптимизируя использование ресурсов и снижая издержки, чтобы помочь вам оставаться конкурентоспособными на динамичном рынке.

Сценарии использования

Изучите поддерживаемые бизнес-сценарии и пошаговые примеры в разделе Сценарии использования.

Ключевые концепции

Система KMES оцифровывает каждый элемент процесса сталелитейного производства:

• Производственные единицы и распределение ресурсов
  Задачи назначаются только на оборудование и персонал, авторизованные для соответствующего этапа процесса, обеспечивая бесперебойную координацию.
• Динамический статус оборудования
  Мониторинг доменных печей, конвертеров, прокатных станов и другого оборудования в реальном времени с учётом их текущего местоположения.
• Управление жизненным циклом задач
  От выплавки сырья до разливки заготовок и окончательной прокатки — сроки выполнения и требования к качеству отслеживаются на всех этапах.
• Синхронизация оборудования и персонала
  Одновременно на одном объекте может выполняться только одна производственная задача, при этом операторы привязаны к оборудованию по своим полномочиям.
• Многомерная классификация задач
  • По стадии процесса (доменное производство, сталеплавка, прокатка)
  • По типу ресурса (работа доменных печей, непрерывная разливка, прокатные операции)
  • По приоритету заказа (срочные и плановые)
  • …и другие критерии.