钢铁 MES 系统是什么？
钢铁 MES 系统是面向钢铁制造企业，覆盖生产、质量、设备、物流等核心业务环节的信息化管理系统，通过模块化功能设计，实现生产全流程的精细化管控与数据驱动决策：
核心功能模块
- 生产管理
- 订单管理：实现生产订单全生命周期管理，从订单接收、分解、跟踪到完成全程把控。通过
Order、OrderItems等功能，管理订单产品项信息、统计分析订单数据，并支持订单组的锁定、解锁与分组管理，确保生产计划有序执行。 - 轧制管理：围绕钢铁轧制流程，
Rolling功能负责轧制计划制定与过程监控，RollingDetail记录轧制作业具体信息，rollingStatistics分析生产数据，同时通过rollingSemiReblockingList优化半成品组批，保障轧制生产高效稳定。 - 生产权重与资源配置：利用
Section Weight设置不同生产环节或产品的权重，合理分配资源，优化生产流程。
- 订单管理：实现生产订单全生命周期管理，从订单接收、分解、跟踪到完成全程把控。通过
- 质量管理
- 质量标准与规范：通过
Quality、AlternativeQualityCode和Quality Element等功能，定义和管理钢铁产品质量标准，设置替代质量代码，管理质量要素，构建完整质量体系。 - 质量检测与分析：涵盖原料、半成品、成品的各类检测，
Test功能实现检测任务管理，TestResultTensile、TestResultImpactList等记录不同检测结果，testHistory留存检测历史数据，用于追溯和分析质量变化。 - 质量特性分析：对碳当量（CEV）、主要元素、产品规格性能等进行分析，如
CEVAnalysis评估焊接性能，MainElementAnalysis确保元素成分达标，为质量改进提供依据。
- 质量标准与规范：通过
- 设备与维护管理
- 设备管理：
Mill功能管理轧机等设备的基本信息、运行状态与维护计划，MillList提供设备查询，RunoutDetail和RunoutList记录设备运行异常情况，助力故障排查。 - 维护管理：
Maintenance负责维护计划制定、任务分配与记录管理，operationLog记录设备操作日志，MessageLog存储设备相关消息，保障设备正常运行。
- 设备管理：
- 产品与规格管理
- 产品基础信息：通过
Product、ProductCategory等功能管理产品基本信息、分类、代码、详细参数及尺寸规格，确保产品信息准确规范。 - 产品规格与配方：
Product Spec定义产品规格参数，Spec Formula管理规格配方，specList、specDetail等提供规格查询与详细信息展示，满足生产与质量控制需求。
- 产品基础信息：通过
- 物料与库存管理
- 半成品管理：
Semi功能管理钢坯、钢锭等半成品信息，包括铸造、库存、装载、移动等环节，通过semiCastList、SemiStockLevel等功能实现全流程跟踪与库存监控。 - 成品管理：对成品的入库、存储、装载、运输等进行管理，
FinishedProduct、FinishedProductDetail记录成品详细信息，FinishedProductStockLevel实时监控库存，AdviceList管理成品运单，保障成品高效流转。
- 半成品管理：
- 工艺与流程管理
- 工艺路线与要求：
RoutingRequirement定义生产工艺路线和参数，SupplyConditions管理供应条件，Tolerance设置公差范围，确保生产符合工艺标准。 - 特殊工艺管理：
JominyDetails管理端淬试验工艺细节，ManualSemiEndUse记录半成品特殊用途信息，满足特殊生产需求。
- 工艺路线与要求：
- 系统管理
- 基础数据管理：
Master Data维护客户、供应商、设备参数等基础数据，area管理生产区域，roles定义用户权限，Setting和Config配置系统参数，保障系统稳定运行。 - 系统辅助功能：
CoveringUsage管理覆盖物使用，LoadList和TransportList记录物料装载与运输信息，Shift管理生产班次，提升系统辅助管理能力。
- 基础数据管理：
系统价值
通过上述功能的协同运作，钢铁 MES 系统实现了生产过程的透明化、规范化与智能化，能够有效提升生产效率、保障产品质量、优化资源配置、降低运营成本，助力钢铁企业在复杂多变的市场环境中提升核心竞争力。
使用案例
在场景中查看支持的业务场景，并了解如何在平台中实现案例。
主要概念
钢铁 MES 系统围绕生产全流程要素进行数字化管理：
- 定义生产单元与资源归属：生产任务仅分配至同工序产线的设备与人员，确保资源协同。
- 设备动态状态管理：实时追踪高炉、转炉、轧机等设备的运行参数，支持位置与状态扩展监控。
- 任务全生命周期管控：覆盖原料冶炼、钢坯浇铸、成品轧制等任务，明确各环节时间与质量要求。
- 设备与人员协同作业：一台设备在同一时刻仅执行一项生产任务，操作人员需与设备操作资质匹配。
- 多维度任务分类：
- 按生产工艺阶段划分（炼铁、炼钢、轧钢）
- 按设备资源需求区分（高炉作业、连铸作业、轧机作业）
- 按订单紧急程度分级（加急订单、常规订单）
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