Управление производственным планированием
Управление производственным планированием является одной из ключевых функций системы MES. Оно преобразует производственные заказы, поступающие из ERP-системы или системы планирования ресурсов предприятия, в детализированные задачи, исполнимые на уровне цеха, и обеспечивает их эффективное управление и планирование.
Основные функции
- Прием и декомпозиция заказов: Система принимает производственные заказы из ERP или других источников планирования и разбивает мастер-план на детализированные задачи по уровням процессов с учетом производственных мощностей предприятия.
- Планирование: Предоставляет инструменты ручного, полуавтоматического и полностью автоматического планирования. Учитывая производственные ограничения (производительность оборудования, наличие оснастки, квалификацию персонала, доступность материалов и др.), формирует оптимизированные производственные планы, минимизируя простои и максимизируя использование ресурсов.
- Распределение ресурсов: Назначает конкретные производственные задачи на определенные производственные линии, оборудование или рабочие центры с привязкой к операторам.
- Выпуск плана: Передает утвержденный план производства на производственные участки; операторы получают списки задач и подробные инструкции через терминалы или информационные панели.
- Отслеживание прогресса и корректировка: Собирает данные в реальном времени с производственных участков (объемы выпуска, рабочее время, состояние оборудования и т.д.) для контроля выполнения плана. Поддерживает динамическую корректировку планов — срочные заказы, приостановки, изменения задач — для обработки различных исключительных ситуаций.
- Материальные потребности: Автоматически рассчитывает потребности в материалах и сроки их подачи на основе производственного плана, обеспечивая поддержку систем "вытягивающего" и "точно в срок" (Just-in-Time) производства.
- Визуализация: Предлагает диаграммы Ганта, графики загрузки ресурсов и другие визуальные средства для наглядного отображения производственных планов, использования ресурсов и хода выполнения.
Преимущества
- Повышение точности планирования: Комплексный учет производственных ограничений позволяет формировать планы, максимально соответствующие реальным возможностям выполнения.
- Оптимизация использования ресурсов: Интеллектуальное планирование сокращает время простоя оборудования и ожидания, повышая общую эффективность производства.
- Повышенная прозрачность работы цеха: Получение оперативной информации о выполнении планов позволяет быстро выявлять и устранять проблемы.
- Повышение оперативности: Быстрая реакция на изменения рыночной ситуации и производственные отклонения благодаря гибкой корректировке планов.
- Поддержка бережливого производства: Создает основу для поставок материалов "точно в срок" (Just-in-Time) и систем "вытягивающего" производства.