生产计划管理

生产计划管理是 MES 系统的核心功能之一，旨在将上层 ERP 系统或企业资源计划下达的生产订单，转化为车间可执行的详细生产任务，并对其进行有效的管理和调度。

主要功能

计划接收与分解: 系统能够接收来自 ERP 或其他计划源的生产订单，根据工厂能力将主生产计划分解为更详细的工序级生产任务。
计划排程: 提供手动、半自动或全自动的排程工具。考虑生产约束（如设备能力、模具、人员技能、物料齐套性等），生成优化的生产计划，最小化等待时间、最大化资源利用率。
资源分配: 将具体的生产任务分配到指定的生产线、设备或工作中心，并可关联操作人员。
计划下达: 将排定好的生产计划下达至车间执行层，操作人员可以通过终端、看板等方式获取自己的任务列表和详细作业指导。
进度跟踪与调整: 实时采集生产现场数据（如产量、工时、设备状态等），跟踪计划执行进度。支持对计划进行动态调整，如紧急插单、计划暂停、工序变更等，以应对各种异常情况。
物料需求: 根据生产计划自动计算所需物料及需求时间，为物料拉动和准时化生产提供依据。
可视化: 提供甘特图、资源负载图等多种可视化方式，直观展示生产计划、资源占用和执行进度。