Modul Penjadualan APS

Dalam industri pembuatan keluli dan gegelung moden, produk selalunya dihasilkan dalam pelbagai spesifikasi, dalam batch kecil dan pesanan khusus, dengan aliran kerja yang kompleks dan irama pengeluaran yang ketat. Modul APS (Perancangan & Penjadualan Lanjutan) terbina dalam platform MES kami, yang didorong oleh sekatan pelbagai dimensi dan algoritma pengoptimuman berbilang objektif, menggunakan Program Penggelek, senarai potongan garisan gergaji dan arahan pemuatan yang dijana secara automatik untuk mencapai penyegerakan dinamik antara perancangan dan pelaksanaan, memaksimumkan ketepatan pengilangan dan kecekapan sumber.

1. Ciri Utama

1.1 Penyegerakan Program Penggelek

• Pengurusan Minggu dan Seksyen Bersepadu
  Menjana jadual penggelek secara automatik berdasarkan kalendar kilang, menandakan setiap Nombor Minggu dan Seksyen mengikut peralatan dan syif yang tersedia.

• Penyesuaian Masa Nyata
  Apabila berlaku perubahan pesanan atau pengecualian di lantai produksi, jadual dikemas kini serta-merta—mematuhi tarikh siap pelanggan, penjarakan antara operasi dan tetingkap penyelenggaraan.

• Pemodelan Sekatan Wajib
  Menjamin pelan boleh dilaksanakan dengan menguatkuasakan:

  • Laluan proses: Pematuhan kepada aliran kerja khusus produk (penggelek → pensuisan haba → pemotongan → pemeriksaan).
  • Kapasiti sumber: Ketersediaan dan kadar pengeluaran peralatan, garisan dan tenaga kerja (termasuk pelan syif dan masa henti).
  • Bekalan bahan: Tarikan bahan mentah dan separa siap daripada inventori masa nyata.
  • Alat sokongan: Alokasi peralatan, die dan armatur tanpa konflik.
  • Keperluan kualiti: Spesifikasi gred bahan, kekerasan dan toleransi dipenuhi.

1.2 Ringkasan Garis Potongan Gergaji Automatik

• Strategi Potongan Berdasarkan Pesanan
  Sistem membaca Pesanan Jualan dan Pesanan Terancang, membezakan permintaan “penghantaran pelanggan” dan “pemindahan inventori”, kemudian memecah atau menyatukan pesanan untuk memenuhi spesifikasi gegelung dan keperluan batch.
• Senarai Potongan Garis Gergaji Dijana Automatik
  Senarai potongan gergaji terperinci dijana secara automatik—menyatakan panjang potongan, kuantiti dan keutamaan setiap gegelung—membantu bengkel mengatur pengeluaran dengan cepat.

1.3 Penjadualan Arahan Pemuatan Pintar

• Padanan Automatik Permintaan Beban
  Sebelum penggelek, sistem menilai jenis pesanan dan kemajuan pengeluaran untuk mengira jumlah beban barangan siap, peruntukan potongan dan rizab pemeriksaan.
• Pengeluaran Arahan Pemuatan Automatik
  Melalui lapisan pelaksanaan MES, arahan pemuatan dijana dan dihantar secara automatik, memberi maklumat jelas kepada operator penjadual di lantai produksi tentang kuantiti dan lokasi simpanan bagi:
  • Item separa siap untuk dipotong
  • Bahan untuk digegel
  • Produk siap untuk diikat, dimuat dan dihantar

2. Penjadualan Halus Berdasarkan Sekatan

• Sekatan Laluan Proses & Operasi
  Pematuhan ketat kepada urutan—penggelek, pensuisan haba, pemotongan, pemeriksaan—dan sokongan langkah kompleks seperti penggulungan semula dan profil semula dalam talian.
• Sekatan Peralatan & Kapasiti
  Mengambil kira ketersediaan, kadar pengeluaran dan corak syif untuk kilang gegel, gergaji dan kren, termasuk tetingkap penyelenggaraan dan masa henti.
• Sekatan Bahan & Inventori
  Integrasi ERP masa nyata memastikan billet, strip dan gegelung separa tersedia, mendorong pelarasan MRP secara dinamik.
• Sekatan Masa & Penghantaran
  Kawalan ketat tarikh siap pelanggan dan penjarakan dalaman, dengan mod penjadualan ke belakang dan ke hadapan.
• Sekatan Kualiti & Keserasian
  Mengambil kira gred bahan gegelung, kekerasan dan keserasian die untuk mengekalkan integriti produk dan keselamatan peralatan.

3. Pengoptimuman Berbilang Objektif & Keputusan Pintar

• Penghantaran Tepat Masa Dipertingkat
  Keutamaan kepada pesanan segera dan pelanggan utama untuk mengekalkan komitmen penghantaran.
• Penggunaan Peralatan Seimbang
  Algoritma pengagihan beban meminimumkan penukaran tetapan, meningkatkan OEE (Overall Equipment Effectiveness).
• Kos Pengeluaran Minimum
  Mengoptimumkan urutan potong dan batch pemuatan untuk mengurangkan penggunaan tenaga, haus peralatan dan inventori WIP.
• Kawalan WIP & Inventori
  Pemantauan WIP dinamik memendekkan masa tunggu bahan dan menurunkan kos penyimpanan.
• Peraturan Keutamaan Fleksibel
  Peraturan boleh diubah suai—mengikut nilai produk, terma kontrak atau batch—menyokong FIFO, larian homogen batch dan mod lain.

4. Algoritma Lanjutan & Pengoptimuman Penggelek Masa Nyata

• Penyelesai Hibrid
  Menggabungkan heuristik dan teknik operasi-kajian (algoritma genetik, pengaturcaraan integer/linear) untuk mencapai penyelesaian hampir optimum dengan cepat.
• Maklum Balas Dinamik dalam Gelung Tertutup
  Data lantai produksi masa nyata (status mesin, maklum balas hasil, metrik kualiti) mencetus pengoptimuman tetingkap gelung atau penjadualan semula penuh.
• Enjin Peraturan Boleh Konfigurasikan
  Peraturan penjadualan (pemecahan/penyatuan batch, peralihan keutamaan, pampasan masa henti) boleh dikemas kini secara langsung tanpa memulakan semula sistem.

5. Integrasi Mendalam & Wawasan Berpandukan Data

APS biasanya berintegrasi secara mendalam dengan sistem hulu dan hilir—MES, ERP, LIMS—melalui antara muka berlapis dan model data untuk mencapai pertukaran end-to-end data pengeluaran, bahan dan kualiti:

5.1 Aliran Data Utama & Senario

Sumber	Jenis Data	Kes Penggunaan
ERP	Pesanan pelanggan, pesanan terancang, data utama bahan	• Tarik tarikh siap/kuantiti pesanan harian (MPS) • Semak ketersediaan stok & parameter perolehan
MES	Status peralatan, hasil masa nyata, penggunaan bahan habis pakai	• Kesedaran keadaan kilang gegel & gergaji untuk penyesuaian kadar dinamik • Jejak kemajuan WIP
LIMS	Laporan komposisi kimia, ujian sifat mekanikal	• Menguatkuasakan sekatan kualiti (kekerasan, kandungan aloi) • Tetapkan parameter proses optimum

• ERP → APS
  1. Jadual Pengeluaran Utama (MPS): Menarik data MPS harian untuk memacu permintaan jadual penggelek.
  2. BOM & Laluan: Mengimport BOM terkini dan laluan proses standard untuk memetakan model sumber APS.
• APS → MES
  1. Arahan Penghantaran: APS mengeluarkan pakej kerja terperinci (nombor pesanan, urutan operasi, penugasan peralatan).
  2. Maklum Balas Lantai Produksi:MES menolak data mula/berhenti mesin, OEE dan amaran kembali ke APS untuk mencetus kemas kini jadual atau amaran.
• LIMS → APS
  1. Parameter Kualiti: LIMS memulangkan atribut kimia dan fizikal kelompok bahan selepas kelulusan ujian.
  2. Pemantauan Kualiti Dalam Talian: LIMS memulangkan atribut kimia dan fizikal kelompok bahan selepas kelulusan ujian.

5.2 Manfaat Integrasi

• Keterjejakkan End-to-End: Data dari pesanan hingga pengeluaran bahan, penggelek, pemotongan dan pemuatan direkod dalam APS—memenuhi keperluan ISO/TS dan IATF 16949.
• Perancangan & Pelaksanaan Gelung Tertutup: RData pengeluaran dan kualiti masa nyata memacu pengoptimuman penggelek—mengautomasikan “rancang → laksana → maklum balas → rancang semula” dengan campur tangan manusia minima.
• Keputusan Telus: Platform data bersepadu dengan carta Gantt, papan pemuka dan KPI menyokong kerjasama lintas fungsi.
• Senibina Skala: Antara muka modular dan enjin peraturan boleh konfigurasikan memudahkan integrasi WMS, TMS dan sistem lain—membina ekosistem pembuatan pintar.

6. Manfaat Dicapai

1. Penghantaran Tepat Masa Dipertingkat: > 95 % ketepatan, respon pasaran pantas
2. Kecekapan Peralatan Dipertingkat: + 10 % OEE, – 20 % kekerapan penukaran tetapan
3. Cost Reductions: – 5 % ke 8 % kos alat dan WIP
4. Operational Efficiency Gains: – 50 % masa penjadualan manual, ketelusan dan kerjasama lebih tinggi
5. Sokongan Rantaian Bekalan Lincah: Menangani pelbagai variasi, batch kecil dan perubahan pantas—memperkasa pembuatan lincah dan pintar

Dengan memanfaatkan keupayaan penjadualan APS ini, MES anda mencapai gelung tertutup sebenar dari perancangan ke pelaksanaan ke maklum balas—“jadual ikut permintaan, hantar pintar, optima terus”—menyediakan asas untuk ekosistem pembuatan keluli dan gegelung berprestasi tinggi.