Сценарии использования системы KMES

Система KMES разработана для сталелитейной отрасли с целью оптимизации сложной производственной логистики, повышения операционной эффективности и снижения производственных затрат. Она решает ключевые задачи, связанные с разнообразием типов материалов, сложными производственными потоками, частыми перемещениями и жёсткими временными рамками.

Планирование поступления сырья

Координируйте доставку железной руды, угля и других видов сырья с помощью грузовиков, поездов и другого транспорта в назначенные участки разгрузки и на склады. Система оптимизирует маршруты движения транспорта и распределение мест разгрузки, сокращая время ожидания и повышая пропускную способность разгрузочных операций.

Поток материалов на производственной линии

Управляйте внутренними транспортными средствами — мостовыми кранами, погрузчиками, внутрипроизводственным транспортом и AGV-системами — для перемещения материалов между этапами производства (например, от печи к машине непрерывной разливки, от машины разливки к прокатному стану, от стана к складу готовой продукции). Отслеживание местоположения и статуса материалов в реальном времени, в сочетании с интеллектуальным планированием использования логистического оборудования, позволяет минимизировать задержки и предотвращать узкие места в производственном потоке.

Отгрузка готовой продукции и транспортировка

Контролируйте погрузку готовой стальной продукции (рулоны, листы, балки) на грузовики или железнодорожные вагоны, оптимизируя маршруты доставки и графики отгрузок для клиентов или распределительных центров. Интеграция с заказами на продажу позволяет системе автоматически формировать задачи на отгрузку и транспортировку, а также рекомендовать оптимальные схемы погрузки и маршруты доставки.

Отбор проб и передача на испытания

Планируйте и направляйте пробы с ключевых этапов процесса (жидкая сталь, заготовки, готовая продукция) в лабораторию, обеспечивая быструю и точную передачу для проведения испытаний качества.
Оптимизируя маршруты отбора проб и распределение ресурсов лаборатории, система сокращает сроки получения результатов испытаний.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования (планирование сервисного обслуживания на площадке)

Организуйте работу сервисных бригад — внутренних или внешних — для проведения плановых остановов или аварийных ремонтов, координируя поставку запчастей и доступ на площадку для минимизации времени простоя. Система сопоставляет задачи с навыками техников, наличием запчастей и местоположением оборудования, а также отслеживает выполнение работ до их завершения.

Для подробных примеров реализации и интеграции с существующими корпоративными системами (ERP, MES и др.) см. раздел MES.